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    無(wú)損檢測的目的是什么?

    更新時(shí)間:2023-09-18      點(diǎn)擊次數:652
      無(wú)損檢測,就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在 缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)。
     
      那么無(wú)損檢測的目的是什么?
     
      (1)質(zhì)量管理。
     
      每種產(chǎn)品的使用性能、質(zhì)量水平,通常在其技術(shù)文件中都有明確規定,如技術(shù)條件、規范、驗收標準等,均以一定的技術(shù)質(zhì)量指標予以表征。無(wú)損檢測的主要目的之一,就是對非連續加工(如多工序生產(chǎn))或連續加工(如自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn))的原材料、零部件提供實(shí)時(shí)的質(zhì)量控制,例如控制材料的冶金質(zhì)量、加工工藝質(zhì)量、組織狀態(tài)、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在質(zhì)量控制過(guò)程中,將所得到的質(zhì)量信息反饋到設計與工藝部門(mén),便可反過(guò)來(lái)促使其進(jìn)一步改進(jìn)產(chǎn)品的設計與制造工藝,產(chǎn)品質(zhì)量必然得到相應的鞏固與提高,從而收到降低成本、提高生產(chǎn)效率的效果。當然,利用無(wú)損檢測技術(shù)也可以根據驗收標準,把原材料或產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在設計要求的范圍之內,無(wú)需無(wú)限度地提高質(zhì)量要求,甚至在不影響設計性能的前提下,使用某些有缺陷的材料,從而提高社會(huì )資源利用率,亦使經(jīng)濟效益得以提高。
     
      (2)在役檢測。
     
      使用無(wú)損檢測技術(shù)對裝置或構件在運行過(guò)程中進(jìn)行監測,或者在檢修期進(jìn)行定期檢測,能及時(shí)發(fā)現影響裝置或構件繼續安全運行的隱患,防止事故的發(fā)生。這對于重要的大型設備,如核反應堆、橋梁建筑、鐵路車(chē)輛、壓力容器、輸送管道、飛機、火箭等等,能防患于未然,具有不可忽視的重要意義。
     
      在役檢測的目的不僅僅是及時(shí)發(fā)現和確認危害裝置安全運行的隱患并予以消除,更重要的是根據所發(fā)現的早期缺陷及其發(fā)展程度(如疲勞裂紋的萌生與發(fā)展),在確定其方位、尺寸、形狀、取向和性質(zhì)的基礎上,還要對裝置或構件能否繼續使用及其安全運行壽命進(jìn)行評價(jià)。雖然在我國無(wú)損評價(jià)工作才剛剛起步,但這已成為無(wú)損檢測技術(shù)的一個(gè)重要的發(fā)展方向。
     
      (3)質(zhì)量鑒定。
     
      對于制成品(包括材料、零部件)在進(jìn)行組裝或投入使用之前,應進(jìn)行最終檢驗,此即為質(zhì)量鑒定。其目的是確定被檢對象是否達到設計性能,能否安全使用,亦即判斷其是否合格,這既是對前面加工工序的驗收,也可以避免給以后的使用造成隱患。應用無(wú)損檢測技術(shù)在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理以及切削加工的每道(或某一種、某幾種)工序中,檢測材料或部件是否符合要求,以避免對不合格產(chǎn)品繼續進(jìn)行徒勞無(wú)益的加工。該項工作一般稱(chēng)作質(zhì)量檢查,實(shí)質(zhì)上也屬于質(zhì)量鑒定的范疇。產(chǎn)品使用前的質(zhì)量驗收鑒定是非常必要的,特別是那些將在復雜惡劣條件(如高溫、高壓、高應力、高循環(huán)載荷等)下使用的產(chǎn)品。
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